8月19日-21日，“一汽-大众品质之旅——‘众创未来’媒体青年营”在长春开营，来自全国主流媒体的30名新生代记者，深入一汽-大众长春基地，以一名“见习员工”的身份，通过“观”、“试”、“探”、“学”等创新体验，在生产、质保、研发以及人才发展培养等核心部门“轮岗实习”，切身感受一汽-大众对高品质的不懈追求。

　　观，溯源非凡“质”造

　　作为中国汽车产业“高品质”的代名词，一汽-大众拥有成熟领先的四大工艺。在生产车间，媒体记者通过详细的参观体验，深度了解一汽-大众高品质的源头。

　　参观冲压车间

　　冲压车间里，一汽-大众采用国际领先的冲压机床和模具，从原料拆垛到上料搬运均采用机器人自动化操作。独有的6序冲压工艺，对成型，卷边等各个细节都有专业工序，确保了冲压件的精密准确。在焊装车间，一汽-大众采用业界最高的“VASS”电气标准，装备大量源自国际一线供应商的机器人，实现了焊装车间100%的自动化率。得益于广泛采用激光焊、MAG焊等尖端技术，极大提高了车身的连接强度，大幅提升行驶的安全性与舒适性。

　　在焊装车间听取讲解

　　涂装车间集合各种顶尖技术：360°翻转电泳工艺、PVC工艺以及空腔注蜡工艺。确保一汽-大众兑现3年无锈蚀，12年无锈穿的高品质保障。总装车间，一汽-大众采用模块化装配工艺，通过优化生产流程，生产节拍可达到64秒装备完成一辆新车。不仅对下线车辆100%严苛质检，一汽-大众还会对已检验合格的产品随机抽检，进行标准更苛刻的奥迪特评审。“完美是一种追求而非状态。”这便是一汽-大众非凡“质”造实力的最佳诠释。

　　观看全自动化涂装过程

　　试，履职“质检工程师”

　　保障产品始终如一的高品质，除了数字化的制造实力之外，一汽-大众建立的覆盖产品全生命周期的“全员全过程”质保体系亦是关键。在一汽-大众质量基本技能培训基地，媒体记者在这里接受了多项技能训练，切身体会了这套极致严苛的质保标准。

　　在质量基本技能培训基地进行深度体验

　　通过简单的热身训练，媒体记者真切体验到要成为一名“质检工程师”所需的扎实基本功绝非想象中的简单。作为这一环节的终极考验，媒体记者亲自上手，履职见习“质检工程师”，挑战在15分钟内对一台刚刚下线的整车找出全部瑕疵。事实上，这样的实战每天都在一汽-大众的生产线上演，一汽-大众对下线新车100%质检。这要求所有的质检人员，必须对极为严苛的质保标准烂熟于胸。如此严苛的条件下，一汽-大众既实现了产品质量的不断提升，还树立和强化了“全员全过程”的质保意识。

　　体验新车质检

　　探，破译“质”造密码

　　本次青年营，媒体记者走进了一汽-大众鲜少对外开放的三大核心实验室。在车辆安全中心，媒体记者亲眼见证了整车碰撞试验及零部件安全试验。作为第一个海外获得大众集团认证的整车安全试验室，一汽-大众车辆安全中心集先进设施、核心技术及完备试验项目于一体，不仅可进行整车碰撞实验，还能对车身、气囊、安全带等安全性能装备进行实验和分析，确保了一汽-大众各款产品均达C-NCAP五星安全标准。

　　品鉴材料的细节质感

　　在质量保证检测中心，媒体记者观摩了大量先进的实验仪器与设备，系统了解了拧紧技术、工业CT、色谱质谱分析、材料气味评价方法等知识，加深了对一汽-大众“高品质”基因的认知。一汽-大众内饰的皮料使用全部是真皮，不仅选用皮质更高档的进口欧洲皮，一汽-大众还在加工过程中采用无铬鞣加工工艺，生产更环保。而对于质量控制，一汽-大众则采用业内最严苛的设计要求，确保在极高频次的使用后仍能保证舒适美观。

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