数控切割机床上,操作员拿着图纸仔细比对着正在切割的钢板,反复确认数控程序,观察割缝是否平整。作为西创机制公司铆焊分公司结构件生产的首要工序,数控班要在最省原材料的情况下,切出尺寸精度最高的工件。

　　把握尺寸精度是切割的核心,而提高材料利用率则是检验技术能力的关键。数控班副班长刘萍拿出数控切割机上的图纸,密密麻麻的线条占满一整张A4纸,她告诉记者,依靠制图软件和数控编程,根据材质、厚度等条件,用大件排满,小件填充的方式,对需要切割的工件进行合理排料,可以使材料利用率最大化。

　　在没有制图软件前,凭借切割经验是控制材料成本的唯一途径,由于每个人的技能水平不同,导致差距也较大。然而改变这一切的是数控班“大神”——包钢工匠白晓峰,他自学制图和编程软件,在摸索中不断改进数控切割的方式方法,总结出一套“数控切割机优化操作法”,并全身心的传授给徒弟和同事,有效降低出错率,保证切割尺寸精度。刘萍说,“正是白晓峰不断创新、传授先进的工作方法,才将数控班的整体技能水平引领到新高度。”

　　刘萍将正在切割的钢板比作玉石料,作为一名匠人来说,原材料无论贵贱都是要珍惜的“宝贝”,节约原材料就是降成本。在开展成本网格化以前,数控班已经形成了一套行之有效的降本增效方案,刘萍说,成本网格化是个好工具,能促进职工养成良好的成本意识,自觉承担起推进“四降两提”工程的岗位责任。

　　成本网格化实施后,最让刘萍印象深刻的是班组成员对边角料的利用。原来隔三差五就被拉运去做废钢的边角料,现在可舍不得扔掉,有些边角料甚至要重新拼接焊好后留着备用。每天接到任务后,先去找合适的边角料已经成为数控班职工的习惯。这些边角料、切割后剩下的料头、拆卸下的板材,都是可用之宝,聚沙成塔、集腋成裘,这降本增效10多万元的可观数字确实来之不易。

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